金属材料失效分析是对金属材料在使用过程中出现的失效现象进行深入研究和分析的过程。其目的是找出失效的原因,提出相应的改进措施,以防止类似失效的再次发生。金属材料失效分析的方法主要包括宏观检查、微观分析、力学性能测试、化学成分分析、金相分析等。宏观检查是对失效的金属材料进行外观和断口情况的检查,初步判断失效原因。微观分析是利用扫描电子显微镜等设备对失效的金属材料进行微观结构和相组成的观察,进一步确定失效原因。力学性能测试是对失效的金属材料进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能测试,评估其力学性能。化学成分分析是对失效的金属材料进行化学成分的检测,确定其化学成分是否符合要求。金相分析是对失效的金属材料进行显微组织观察,评估其金相组织是否正常。
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博曼检测范围
断裂: 韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、液态金属脆化、氢脆;
腐蚀: 化学腐蚀、电化学腐蚀;
磨损: 磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、微动磨损、变形磨损;
其他: 功能性失效、物理性能降级等等;
1. 减少和预防产品同类失效现象重复发生,减少经济损失,提高产品质量;
2. 为裁决事故责任,制定产品质量标准等提供可靠的科学技术依据。
(1)断口分析:
分析断裂源、断口特征形貌,并分析这些特征与失效过程的相互关系。
(2)金相组织分析
评估组织级别、工艺匹配程度、缺陷等级等等。
(40Cr钢:回火S+部分T+条状及网状F,根据GB/T 13320评级为5.5级。并且受带状组织的影响,组织具有不均匀性。)
(锌铝合金过时效:析出相增多,形状改变,颗粒聚集,并变得粗大)
(3)成分分析:
SEM/EDS;ICP-OES;XRF;火花直读光谱。
(4)痕迹分析:
分析失效件与成型、使用、环境交互影响留下的细微痕迹
(5)热学分析:评判材料在热环境使用的合理性。
(6)机械性能分析:评估力学强度、硬度、热性能等指标是否符合使用要求。
(7)微区分析:分析表面形貌及微区成分,为失效机理推断提供定性定量依据。
(8)极表面分析:对极表面腐蚀产物、微量异物进行定性定量分析。
(9)痕迹分析:分析失效件与成型、使用、环境交互影响留下的细微痕迹。
(10)现场工艺及使用环境的考察验证。
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